切断機の製造方法

切断機の製造は、設計と計画、コア コンポーネントの製造、トランスミッション システムと車体構造の組み立て、完全な機械の試運転、品質検査の 5 つの主要なフェーズで構成される、複数の段階からなる共同プロセスです。{0}}設計段階では、切断機の種類 (金属/石材など)、出力 (通常 1.5-7.5kW)、切断精度 (±0.1mm) などのパラメータを決定する必要があります。次に、CAD モデリングを使用して構造を最適化します。コアコンポーネントの中でも、モーターは安定した速度（2800-3000rpm）を達成するためにステーターとローターの精密加工が必要です。ブレードは高速度鋼または超硬で作られており、耐摩耗性を確保するために HRC60 以上の硬度に熱処理されています。トランスミッションシステムは、ギヤトレイン（伝達効率92%以上）またはシンクロベルトを介して動力を伝達します。ボディには高強度アルミニウム合金（引張強度300MPa以上）を採用し、剛性を確保しています。組み立て後、切込み深さ（0～50mmまで調整可能）と送り速度（0.5～20m/min）を調整する必要があります。最後に、部品は振動試験 (振幅) に合格する必要があります。<0.05mm) and continuous load testing (≥72 hours) before they can be shipped. This process is widely used in building materials processing, automotive parts production, and other fields, significantly improving material utilization (to over 95%).